Срок изготовления 120 дней.
В комплекте пивоваренного оборудования:
Солододробилка
Двухвальцовая, производительность - 150-200 кг в час. Потребляемая мощность 1,1 кВт, 230/400 В, защитные приспособления, съёмное покрытие, поверхность покрыта порошковой краской Двухсосудное варочное отделение. Наружное покрытие – нерж. сталь (цилиндрическая партия варочной покрыта нерж. листом, вытяжные трубы из нержавеющей стали).
- Нерж. сталь, рабочий объём 500 литров, общий объем - 700-730 литров.
- Подогрев масло, электро 27 кВт.
Фильтрационный чан
Рабочий объём 500 литров, общий объем 700 литров.
- наружное покрытие – нерж. сталь (цилиндрическая партия варочной покрыта нерж. листом, вытяжные трубы из нержавеющей стали);
- фильтровальное дно;
- напуск дном;
- проходность дна 20%;
- с рыхлящим устройством;
- в нижней части чана находится лаз для выгребания использованного солода
- в верхней партии сосуда находится смотровое окошко вставленное в облицовку;
- форсунки и головки для мойки.
Оборудование: смотровое отверстие, мешалка, двигатель 0,25 кВт, 50 гц, изоляция, моющие форсуни, коробка передач, освещение-металлогалоидная лампа, термозонд-термометр Pt 100.
Сусловарочный котёл
Рабочий объём 500 литров, общий объем 730 литров.
- наружное покрытие – нерж. сталь (цилиндрическая партия варочной покрыта нерж.листом, вытяжные трубы из нержавеющей стали;
- напуск дном;
- в верхней партии сосуда находится смотровое окошко вставленное в облицовку;
- размешивание полного объёма сосуда;
- подогрев масло, электро 27 кВт.
Оборудование: смотровое окошко, складная мешалка, двигатель 0,25 кВт 50/60 гц, освещение-металлогалоидная лампа термозонд-термометр Pt 100, изоляция, моющая головка.
Cусловарочный котел выполняет pаботу вирпула.
Насос (1 шт.)
Насос EBARA DWO HS 150, привод 1,1 кВт, 230/400В, I=11/6,4 A, 50 гц, IP 55, рабочая температура 90°C. Соединяющие трубопроводы из нержавеющей стали - DN 40, DN 32, DN 16, арматура из нержавеющей стали.
Электрораспределительный щит (1 шт.)
Для регуляции работы насоcа , мешалки, измерения температуры, с включением соединения кабелем.
Пластинчатый охладитель охмелённого сусла
Нерж. сталь. Охлаждение с 95°C на 6°C. Производительность - 500 литров в час. Одноступенчатый, хладагент 1°C.
Хмельзловитель
Аэратор, DN 32
ЦКТ танк для брожения и отлеживания пива (4 шт.)
Общий объем 1280л, рабочий объем 1000л. Изоляция, с охладительной рубашкой.
Оборудование: моющая головка, уровнемер, шпунтаппарат, термометр, кран для отбора проб.
Водоподогреватель 1 шт
Объём 750 литров для подготовки горячей воды (80°C). Цилиндрический сосуд, изолированный ( 60мм). Подогрев электро, 15 кВт.
Оборудование: выпускной клапан, термометр, лаз 200мм, уровнемер, моющая головка.
Центробежные насосы для пива и моющих средств
2 шт, насос EBARA CDHS 70/05, 0,55 кВт, 230/400В, рабочая температура 90°C.
передвижной + насос для бака горячей воды
Воздушный компрессор (без смазки)
Компрессорная установка 210 л/мин, давление 8 бар, 1,1 кВт, 230В, 50 гц, громкость 95 дб(A), охлаждение воздухом, с защитным клапаном и манометром.
Микробиальный фильтр MF 100
Давление 1 Мпа.
Охладитель гликоля
Охлаждающая способность 4x0,8 кВт. Хладагент-гликоль 30%, для температуры –4°C. Резервуар из полипропилена 50 л для глыколя, испаритель, конденсаторные установки, хладагент R404A, компрессор 4 x0,8 кВт, наружный блок гликоль для системы обеспечит заказчик.
Резервуар для ледовой воды 2°C
Пластик 750 л, xладагент-гликоль 30%, -4°Ц. Цилиндрический сосуд, изолированный ( 25 мм), циркуляционный насос из нержавеющей стали.
Оборудование: выпускной клапан, термометр, лаз 200мм, уровнемер.
Аппарат для мойки и розлива в КЭГи
Мойка КЭГов вручную, изготовленно из нерж. стали. КЭГ после устранения арматуры присоединится к моющей форсунке. Мойка горячим моющим средством (60°Ц - 2% NaOH). После мойки промывка питьевой водой 6 KEG (50 л) в час.
Арматура, трубопроводы
Из нерж. стали для сусла, пива и сжатого воздуха. DN 40, DN 32, DN 15, трубопроводы из пластмассы для воды и гликоля обеспечит заказчик. Управление арматурами вручную.
Автоматизация ЦКТ танков - 4
Состав:
- регулятор с дисплейем, показывет достигнутую и заданую температуру;
- датчик температуры (для каждого танка самостоятельный);
- температура –1 - -2°C (для каждого танка самостоятельный);
- распределительный щит с электрическими и контрольными элементами.
По всем вопросам, обращайтесь по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или телефону +420 773 152 421.